W wielu zakładach produkcyjnych dopiero po pewnym czasie można z dużą dokładnością oszacować, jak bardzo istotną rolę odgrywa instalacja sprężonego powietrza. Na początku uwaga koncentruje się głównie na maszynach wykonujących dokładnie sprecyzowane procesy technologiczne, jednakże układ zasilający pozostaje w tle. Z biegiem miesięcy staje się jednakże jasne, że jego wydajność i stabilność wpływają na funkcjonowanie całej produkcji.
Sprężarki przemysłowe pracują w bardzo różnych ustaleniach, dlatego ich wykorzystanie zależy od charakteru zakładu oraz działu wykonywanych procesów. W praktyce spotyka się zarówno instalacje pracujące prawie bez przerwy, jak i takie, które uruchamiane są jedynie w określonych godzinach. Takie różnice sprawiają, że nie istnieje jeden uniwersalny sposób organizacji pracy systemu sprężonego powietrza. Właściwie każde rozwiązanie wymaga uwzględnienia rzeczywistego obciążenia, dostępnej przestrzeni a także planów związanych z dalszym rozwojem produkcji.
Z doświadczenia wynika, że jedną z częściej pomijanych kwestii jest obserwacja sposobu wykorzystania sprężonego powietrza przez poszczególne stanowiska. Na prawdę bardzo często okazuje się, że nie wszystkie urządzenia pracują równocześnie, mimo że w trakcie projektowania przyjęto maksymalne zapotrzebowanie dla całej hali. W innych przypadkach sytuacja wygląda odwrotnie i po uruchomieniu dodatkowej zmiany lub nowych linii technologicznych wcześniejsze założenia przestają odpowiadać rzeczywistości. Kompresory przemysłowe powinny być analizowane nie tylko pod względem parametrów technicznych, ale też sposobu, w jaki wpisują się w organizację pracy zakładu. W praktyce wiele wyborów dotyczących modernizacji instalacji wynika właśnie z obserwacji codziennych procesów, a nie z awarii urządzeń. W pewnych sytuacjach wystarczy zmiana kolejności uruchamiania wybranych maszyn albo ograniczenie jednoczesnego poboru powietrza, by cały system pracował w bardziej stabilny sposób.
Istotnym zagadnieniem pozostaje także jakość sprężonego powietrza wykorzystywanego w procesach technologicznych. Nie wszystkie wykorzystania wymagają takich samych parametrów, dlatego projektowanie instalacji w każdej sytuacji powinno uwzględniać specyfikę wykonywanej produkcji. Kompresory dla przemysłu często współpracują z dodatkowymi szczegółami odpowiedzialnymi za oczyszczanie a także osuszanie powietrza, ponieważ w niektórych procesach obecność wilgoci lub zanieczyszczeń może wpływać na przebieg pracy maszyn. Z praktycznego punktu widzenia oznacza to konieczność regularnej kontroli nie tylko i wyłącznie samego urządzenia, niemniej jednak także filtrów, przewodów oraz pozostałych elementów instalacji. Dosłownie niewielkie zaniedbania potrafią stopniowo edytować parametry pracy całego układu, co zwykle staje się widoczne dopiero po dłuższym okresie eksploatacji.
W codziennej pracy równie ważna jest sposobność prowadzenia przeglądów bez nadmiernego wpływu na organizację produkcji. Dobrze zaplanowana instalacja ułatwia dostęp do najważniejszych elementów i umożliwia wykonywać czynności serwisowe w sposób uporządkowany. Sprężarki dla przemysłu pracujące przez wiele godzin dzień w dzień wymagają systematycznej testom, ponieważ naturalne zużycie poszczególnych podzespołów jest nieuniknione. W praktyce można zauważyć, że największe problemy nie za każdym razem wynikają z niebagatelnych usterek. Znacznie częściej są skutkiem drobnych przemian, które przez dłuższy czas pozostają niezauważone, takich jak niewielkie nieszczelności instalacji, zabrudzone filtry czy stopniowy spadek wydajności układu. Regularna obserwacja sposobu pracy całego systemu daje możliwość całkiem dobrze zrozumieć jego funkcjonowanie oraz dostosować sposób eksploatacji do zmieniających się warunków produkcyjnych, bez wyciągania pochopnych wniosków opartych wyłącznie na chwilowych odczytach parametrów.
Zobacz również: kompresory niskoemisyjne.