Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z głównych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu oraz sprzedaży powietrza pod właściwym ciśnieniem. W praktyce ważne znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sama produkcja sprężonego powietrza, ale także sposób jego rozprowadzenia i użycia w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach wykorzystuje się rozwiązania powiązane z analizą pracy instalacji, gdzie bardzo ważną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego typu działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat a także efektywności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na podstawie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności lub niekontrolowanych wycieków. Takie podejście pozwala całkiem dobrze zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które pozwala obowiązujące monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych umożliwia na kontrolę ciśnienia, przepływu a także zużycia energii w czasie rzeczywistym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu a także identyfikacji obszarów wymagających przemian. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne administrowanie zasobami i lepsze dostosowanie pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji bardzo często analizowana jest też optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii a także zwiększenie efektywności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i zmian w sposobie ich eksploatacji. W niektórych przypadkach uwzględnia się także reorganizację sieci przesyłowej, by ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają nie gorzej zaimplementować system do rzeczywistych warunków pracy a także zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Warto zobaczyć: audyt sprężonego powietrza.